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簡介
電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而熔化達到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割機；打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機（符合ISO12176-2）備注：安裝
PSP管材：管材切割機；修邊刀，打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機
PE電熔管件概述
1.1 PE管道系統的發展
PE（聚乙烯）是一個可由多種工藝方法生產的，具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產量的三分之一。PE管的應用始于20世紀40年代，用做電話線導管和礦井無壓排水（低密度PE管）。20世紀50年代中期，PE管用于給水（高密度PE管）。20世紀60年代中期開始采用PE管輸配天然氣（采用中高密度PE管）。目前PE管道系統已成為在PVC-U管之后，消費量大的塑料管道品種。用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。
1.2 PE電熔管件的特點
在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬于管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由于價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中用的多，在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性好，受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由于電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。
同時，由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優點主要體現如下：（1）耐腐蝕：使用壽命長；（2）接頭處不泄漏：采用電熔管件連接，本質上保證PE管道系統的接口材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化；（3）可對地下運動和端載荷進行有效抵抗：PE管道系統采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發生接頭泄漏。同時，PE的應力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%，PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力強。
安裝及使用步驟
1. 垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2. 按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。
3. 將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4. 將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及松動。
注意事項
1. 安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質污染。
2. 焊接管件時須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。
3. 根據現場環境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。
4. 根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。
5. 管道安裝時，彎頭、三通管件須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。
6. 管材填埋須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。
7. 氣溫較低時，焊接電熔管件須做好保溫工作。
8. 晝夜溫差較大的環境下工作，須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。
9. 在冷卻過程中，不能移動管材和管件。
電熔管件安裝需要注意的問題
1. 在安裝的過程中，電熔管件的內壁和熔接區不能出現有機物或者是污染物，同時在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害。
2. 電熔管件填埋的領域需要位于凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡。
3. 在晝夜溫差比較大的惡劣環境下，需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定，以免由于熱脹冷縮的原理，影響到焊接質量；同時如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失。
4. 在管材冷卻的過程中，不能隨意移動。
焊機配線參考
電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而熔化達到連接的一種塑料（聚乙烯）管材配件。
施工配套工具
PE管材： 管材切割機；打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機（符合ISO12176-2）備注：安裝
PSP管材：管材切割機；修邊刀，打磨機（拋光片），記號筆；電熔焊機
PE電熔管件概述
1.1 PE管道系統的發展
PE（聚乙烯）是一個可由多種工藝方法生產的，具有多種結構和特性及多種用途的系列品種樹脂，已占世界合成樹脂產量的三分之一。PE管的應用始于20世紀40年代，用做電話線導管和礦井無壓排水（低密度PE管）。20世紀50年代中期，PE管用于給水（高密度PE管）。20世紀60年代中期開始采用PE管輸配天然氣（采用中高密度PE管）。目前PE管道系統已成為在PVC-U管之后，消費量大的塑料管道品種。用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、油田、礦山、化工及郵電通訊等領域。
1.2 PE電熔管件的特點
在聚乙烯管道系統的銷售、應用中，大約有15%～20%的銷售額屬于管件，聚乙烯管道系統的管件主要分為熱熔管件和電熔管件兩種，由于價格的原因在工程應用中熱熔管件的用量比電熔管件多，但是電熔管件在工程和維修中用的多，在施工中電熔管件受外界環境和人為因素的影響較小，因此可靠性好，受用戶歡迎。尤其在燃氣管工程中正越來越多地使用電熔管件。同時由于電熔管件生產技術復雜、成本高、銷售價也較高，因此電熔管件生產廠的利潤率也較高，而成為投資的熱點。
同時，由于電熔管件的基體為PE材料，因此，與PE管組成的PE管道系統一起解決了傳統管道的兩大難題：腐蝕和接頭處泄漏。其優點主要體現如下：（1）耐腐蝕：使用壽命長；（2）接頭處不泄漏：采用電熔管件連接，本質上保證PE管道系統的接口材質、結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化；（3）可對地下運動和端載荷進行有效抵抗：PE管道系統采用熔接方法連接后，基于此種方法的接頭耐端載荷，不會發生接頭泄漏。同時，PE的應力松弛特性可有效地通過形變而消耗應力，因此，在接合處和彎曲處，多數情況下不需要進行費用昂貴的錨定。另基于其高韌性，斷裂伸長率一般超過500%，PE管道系統對管基不均勻沉降的適應能力強。
安裝及使用步驟
1. 垂直切割管材，把承插到電熔管件的管材位置用刮刀除去表面氧化層。
2. 按照電熔管件的承插深度用記號筆在管材表面做好標識線。
3. 將管材插入電熔管件直至標識線的深度，安裝后管材的軸心線與電熔管件重合。
4. 將管材與管件通過夾具進行固定，防止焊接過程中發生錯位及松動。
注意事項
1. 安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有有機物及其他物質污染。
2. 焊接管件時須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。
3. 根據現場環境的溫度及工作電壓變化。在焊接時可適當補償焊接時間。
4. 根據電熔焊機的要求輸入匹配的電源，在電源距離電熔焊機越遠，則要求電源線線徑越大，以免出現欠壓影響焊接質量。
5. 管道安裝時，彎頭、三通管件須做好支墩加固或支架固定及適當做好管道補償。
6. 管材填埋須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。
7. 氣溫較低時，焊接電熔管件須做好保溫工作。
8. 晝夜溫差較大的環境下工作，須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接質量。
9. 在冷卻過程中，不能移動管材和管件。
電熔管件安裝需要注意的問題
1. 在安裝的過程中，電熔管件的內壁和熔接區不能出現有機物或者是污染物，同時在焊接的過程中，需要保持一定的距離，以免造成不必要的傷害。
2. 電熔管件填埋的領域需要位于凍土層之下，需要注意的是在安裝以及焊接的過程中，管道不能被水浸泡。
3. 在晝夜溫差比較大的惡劣環境下，需要及時選擇扶正器和其他對管材進行固定，以免由于熱脹冷縮的原理，影響到焊接質量；同時如果溫度特別低的情況下，需要做好保溫措施，以免造成不必要的損失。
4. 在管材冷卻的過程中，不能隨意移動。
焊機配線參考
| 焊機型號 | 電源要求 | 電源線要求（按國標） | 備注 |
| 東方3KW焊機 | 單相220V | 4㎜*74電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 東方5KW焊機 | 單相220V | 6㎜*4電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 力達11KW焊機 | 兩相380V | 6㎜*4電纜 | 將兩線并成一線分兩組連接 |
| 正維9KW焊機 | 三相380V | 4㎜*3電纜 | |
| 正維15KW焊機 | 三相380V | 6㎜*3電纜 |
PE電熔管件的檢測方法
PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率：斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。通過對管材斷裂伸長率的側定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強度、熱穩定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定，確認管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。
耐慢速裂紋增長：通過對管材耐慢速裂紋增長的測定，確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。
熱德定性：通過對管材熱穩定性的側定，確認管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內仍能滿足使用要求。
熔體質量流動速率：通過測定管材熔體質量流動速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。
PE電熔管件的檢測方法有斷裂伸長率：斷裂伸長率是管材良好柔韌性的表現之一。通過對管材斷裂伸長率的側定，確認管材保留了原材料的性能，確保施工的方便性、經濟性，保證管材對地基不均勻沉降的適應能力，滿足抗震性能的需要。
耐候性：管材暴露在日光、冷熱、風雨、氧氣等自然氣候條件下的綜合因素作用后，其強度、熱穩定性和斷裂伸長率等性能均要降低。通過對竹材耐候性的測定，確認管材保留了原材料的性能，并保證管材在接受一定的能贊后仍能滿足使用要求。
耐慢速裂紋增長：通過對管材耐慢速裂紋增長的測定，確認管材保留了原材料的耐慢速裂紋增長性能，以保證管材的鑒本載荷能力和長期使用壽命。
熱德定性：通過對管材熱穩定性的側定，確認管材保留了原材料的原始性能，并保證份材在施工、焊接及50a的使用期內仍能滿足使用要求。
熔體質量流動速率：通過測定管材熔體質量流動速率，并與原材料的MFR相比較，要求相差不超過20%，確認管材基本保留了原材料的原始性能，以保證管材的再加工工藝和管材的焊接性能。